一、水质要求。筒子纱染色对水质要求较高,一般要求为:含游离氯<0.05mg/L;硬度< 25mg/kg;混浊度<3°;含铁<0.1mg/kg。水质含氯偏高,对氯敏感的活性染料就会发生色变,造成筒子纱外层与内层色差。水质浑浊表示水中含有一些悬浮物和其他微粒,在染色时,筒子纱如同一个“过滤器”,其杂质等在纱层中吸附,使之不能正常流通,能导致内、外层色差。水中含Fe2+、Fe3+量过多,会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两端接触紧密处产生铁绣黄圈,且在氧漂过程中起催化作用,造成筒子纱脆损。水质硬度过高,对绝大多数染料能产生凝聚而造成染色疵病。二、筒子纱预缩。如果是涤/棉纱,在络筒前须经130℃汽蒸处理30min,将纱退捻到具有一定的回缩,而预缩工序往往被许多染厂所忽视:如涤/棉纱在煮练及高温染色时,就会产生严重收缩(5%~10%收缩率),而筒纱内层比外层收缩更快、更紧密,不易使染液均匀渗透。而纯棉筒子纱则不存在收缩。
首先要把好原料关。因原料厂家多、批次变化快、质量不一等,给纺纱生产带来一定困难,特别是化纤原料可纺性和纱线质量都存在不稳定,为防止质量波动,严格控制超倍长纤维和纤维疵点含量,并进行单麦试纺,在批量接续时,每次调换比例控制在5%左右,做到先进先出,防止产生色差。保证清花棉卷的标准重量,控制较低的不匀率,是降低成纱条干CV%值的有效保证。不同重量的棉卷纺出的纱条CV%值是有差异的,因此棉卷的差异越小越好,上下偏差控制在0.1~0.2㎏,棉卷不匀在1.3%以下,棉卷按轻重分别存放,实行专台供应,合理搭配。