当生产普梳纱线时,一般情况下配棉等级偏低含短绒高,在短绒率超过15%以上时,纺纱生产中不但对成纱条干、强力不利,会出现单强CV%高的问题;同时由于短纤维多纱条在牵伸时纤维间摩擦力与抱合力明显减弱,纤维滑脱的机会增加,牵伸区内短纤维无法被罗拉控制,短纤维在运动中飞扬起来被绒套、绒辊等清洁装置不能完全附着带走,就可能使短纤维附着在后罗拉和后皮辊上引起缠绕。但是,对于精梳产品就不出现这种情况。另外,棉纤维含杂是指纤维中含有的非棉性物质及其着生的纤维。如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、死虫、棉籽、籽棉、毛破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等物质。棉纺织厂一般把其中带纤维籽屑(毛破屑)、毛破籽、不孕籽、软籽表皮四种和含有纤维性质物质的棉结、紧棉束、僵棉及皮辊棉的黄根称为七种有害疵点。 涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。从某种意义上说,涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉喂入,经过刺辊开松成单纤维,借气流的作用,从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口,下端与鼓风机相连,风机不断地从管中抽取空气,外面的空气沿进风口进入涡流管内,产生旋涡状的气流。当旋转向上的气流到达芯管时,与输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环,稳定地围绕涡流管轴线,高速回转,将纤维加捻成纱。纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯),还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。