一、水质要求。筒子纱染色对水质要求较高，一般要求为：含游离 <0.05mg／L；硬度< 25mg／kg；混浊度<3°；含铁<0.1mg／kg。水质含氯偏高，对 敏 感的活 性染料就会发生色变，造成筒子纱外层与内层色差。水质浑浊表示水中含有一些悬浮物和其他微粒，在染色时，筒子纱如同一个“过滤器”，其杂质等在纱层中吸附，使之不能正常流通，能导致内、外层色差。水中含Fe2+、Fe3+量过多，会使漂白、浅色产品内层纱及筒纱之间两端接触紧密处产生铁绣黄圈，且在氧漂过程中起催化作用，造成筒子纱脆损。水质硬度过高，对绝大多数染料能产生凝聚而造成染色疵病。二、筒子纱预缩。如果是涤／棉纱，在络筒前须经130℃汽蒸处理30min，将纱退nain到具有一定的回缩，而预缩工序往往被许多染厂所忽视：如涤／棉纱在煮练及高温染色时，就会产生严重收缩（5％～10％收缩率），而筒纱内层比外层收缩更快、更紧密，不易使染液均匀渗 透。而纯棉筒子纱则不存在收缩。
筒子纱染色加工需要注意１、纱线的卷绕密度 它是解决层差，保证染色均匀性的技术关键。具体措施在于松式络筒时卷绕密度的控制， 一般的卷绕密度在0.26-0.30ｇ／cm３间。２、纱线染色的升温速度 参照织物染色工艺技术要点进行。 ３、纱线的烘干 纱线烘干时，要特别注意烘干的温度。建议采用蒸汽烘干，如果采用高频微波烘干， 必 须严格控制烘干的温度和烘干的速度。以防止烘干温度过高引起纱线内部的黄变、硬化， 直接影响到纱线的手感和强 力。
