细纱棉结颗粒数是衡量棉线质量的一项重要指标。生条棉结数量多，会造成牵伸区内纤维的不正常运动，使成纱条干不均匀，强力下降，也会对成品外观质量产生的影响。造成细纱棉结杂质多的主要原因包括原棉细度、成熟度、含水率、短线率及清梳工序工艺参数。以往在对提高纱线质量的研究中，着重于改观条干，提高单纱强力和减少成纱毛羽，而对减少生条棉结数量的研究较少。下面分析原棉性能，棉卷质量和梳棉工艺等因素对生条棉结杂质的影响，得出减少生条棉结杂质的影响。
1、原棉性能对生条棉结杂质的影响
试验品种为C18.2TEX，C14.5TEX，C27.8TEX等。试验机型为A 186型梳棉机、A076
型单成卷机。取样方法，在生产现场取样，每次取10组试样。改变工艺的试验要采用同台生条对比取样。测试次数为：生条棉结杂质的试验，每组试样测试6次，测试方法按照国家标准规定进行。试验表明，原棉品级好，细度适中，成熟度适中，短绒率小，杂质率小，原棉经过清梳工序加工后，纤维中短绒少，短绒在牵伸中不易扩散，不易粘附在纺纱通道部分的各种部件上，经过摩擦扭结后，生条中棉结杂质数量少。实践证明，为了减少棉结杂质，配棉方案中不能使用短绒率超过14的原棉，其平均短绒率的大小一般控制在11.2以下。
棉卷中棉束和棉块小，有利于后工序分梳，棉网中单纤维程度高，棉结数量则少，棉卷含杂质多，则棉网中棉结多。因此棉结结构和质量是减少生条棉结杂质的关键。同时，要严格控制短绒差异和回花数量，因为回花占用比例，半制品生条生产中短绒的排除与增长量，棉卷和生条中纤维的平行和排列，以及纤维间恶毒均匀混合情况对生条产生棉结杂质有一定程度的影响。
2、工艺流程对生条棉结杂质的影响
工艺流程：清花A002D-4006B-A4034-A036B-A036C-A076-A186D梳。
自动抓棉机A002D要严格安排包图放置棉包，要削高填缝，表面平齐，多包抓取，勤抓少抓，细抓，减少抓取质量，提高抓棉机的运转率。同时提高棉箱机械的均匀混合作用，使棉块变松，变小，A036C采用梳针，加强开松，并减少纤维损伤，降低短绒率，适当选择速度。棉卷采用轻定量，以达到充分开松，减轻梳棉机梳理负荷，减少生条棉结杂质数量。清花机械要求开松部件要光滑，前后机械中管道气流，各部件隔距要准确，梳棉管道光洁不挂花，使原棉在加工过程中不返花，不挂花和不缠绕。因此在生产中按照“少打多松、通道光洁、轻定量、中速度、薄喂入”的工艺原则，其工艺作如下调节；抓棉机下降动程调整为5毫米，抓棉小车回转速度由2转/分钟改为2.5转/分化总；刀片伸出肋条距离调整为3.2毫米，转速调整为765转/分钟，梳针为785转/分钟。
采取以上措施后，棉卷不匀率控制在1.2以下，棉卷的的平均含杂率为0.98，清花除杂效率达到68以上。经过试验分析棉卷中棉束体积较小，棉卷中棉束数量较少，生条中棉结/杂质粒数由平均24/44粒降为20/41粒。
除了保证机械的正常运行外，还要充分发挥各机械的均匀混合作用，把好运转质量关，棉卷合格率控制在99以上。前后挡车工要加强配合，防止供应脱节，提高前后机械运转效率。检查A034六滚筒的气流和速度，使气流不紊乱，适当控制速度，以免原料搓成束丝，不利于下道机台的开松。通过优化工艺参数，提高棉卷的正卷率，减小棉卷中的短绒率和棉结杂质。
5、梳棉机主要速度对生条棉结杂质的影响
锡林和刺辊速度适当降低，能保证纤维顺利向锡林转移，减少了因刺辊速度高而对纤维造成的损伤，短绒增加，盖板速度加大，能增加盖板花重量，提高棉网质量，对降低纤维损伤，减少生条棉结杂质有利，盖板速度过小，短绒易充塞锡林针根，对分梳不利而增加棉结。由此可见，棉纤维抱合力差，棉网易坠和烂边，道夫速度适当降低，生条含杂质显著减少。因此，道夫速度适当降低是减少生条含宰制的措施。
6、梳棉落棉率对生条棉结杂质的影响
落棉率与棉结的杂质粒数成负相关关系，落棉率高，短绒含量少，在梳棉加工中纤维呈现单纤化，促使纤维平行伸直度提高，从而使纤维和杂质分离，有利于杂质的排除，能明显减少生条棉结杂质粒数。
7、针布状态对生条棉结杂质的影响
针布更换后，针布的锋利度达到中上级以上，可以提高分梳效果，解决输理度和转移难的问题，促使梳棉机具有良好的释放和转移能力，从而使纤维获得充分梳理，减少生条棉结杂质粒树。
8、梳棉主要隔距对生条棉结杂质的影响
梳棉工艺阐述隔距与生条棉结杂质关系十分密切。梳棉采用紧隔距和强分梳的工艺参数，能加强后车肚排除短绒，提高盖板短绒的作用，改观生条中纤维的分离，伸直和平行度，减少交叉纠缠的纤维，降低剩条中的棉结杂质。
9、梳棉设备状态对生条棉结杂质的影响
提高纤维的分梳转移，减少短绒是降低棉结的关键，提高针齿平整锋利度，保证良好的输理度，使纤维在锡林盖板间能良好分梳与转移，排除结杂，分离纤维束，减少损伤纤维数量和杂质，降低生条棉结。由此可见。针布锋利度，扎伤、倒齿和毛刺不光洁等状态均会影响生条棉结的杂质，及时对针布磨砺，保持良好的针布状态是降低生条棉结杂质的措施。
减少纤维缠绕锡林和充塞盖板，提高针布的分梳穿刺能力，减少纤维弯曲扭结数量，增加盖板落棉率，提高锡林盖板间的转移率，增加针布对纤维的吸收释放能力均对减少生条棉结有利。另外，要加强梳棉机的针布上机包卷和日常保养维护工作，并加强对锡林道夫的铁胎平整度的检查检修工作。
10、车间温度对生条棉结杂质的影响
生活实践证明，原棉回潮率大于10，棉卷回潮率大于9.0，则不利于原棉的开松，分梳和除杂，使生条棉结杂质急剧增加，在原棉成熟度低，杂质短绒多时更为明显，使生条棉结中短绒增加，棉结杂质增加。所以应该控制好车间的温湿度，使车间保持适合而稳定的温湿度，有利于减少生条棉结杂质。清花相对湿度控制在62左右，梳棉相对湿度控制在56~59，生条回潮率为6.3，对降低生条棉结杂质数量十分重要。
将锡林速度、刺辊速度和生条定量作为3个因素，每个因素取3个水平，采用L9（3）正交安排试验，结果表明当生条定量为20.12克/5米，锡林速度为305转/分钟，刺辊速度为800转/分钟，生条棉结/杂质为18/21，这说明生条定量加重，可以提高生条条干，减少棉结，但是生条定量过重，则不利于生条条干的改观。锡林速度适当降低，纤维则多在转移区内转移，前弯钩纤维和棉结数较少，反之，纤维受梳理时间短，纤维向下转移区转移增加，使前弯钩纤维和棉结均增加。刺辊速度适当增加，有利于减少损伤纤维和短绒，降低长纤维损伤，有利于刺辊上纤维向锡林上顺利转移。
道夫速度大小，直接影响纤维的伸直平行度和纤维中前后弯钩纤维的数量及生条棉结数量。试验表明道夫速度适当降低，生条定量适当增加，可以明显减少棉结杂质，但是当道夫速度为16.5转/分钟，生条定量为24.80克/5米时，棉结杂质反而增加，这是因为纤维伸直度减少，后弯钩纤维较多，减低了纤维在梳转区的受梳理时间和梳理作用，纤维在针面充塞搓擦形成棉结。
以上可见，1、原棉中短绒含量、回花数量和纤维细度及纤维成熟度等因素是影响生条含杂质的基础和关键；2、清棉工序容易使纤维产生棉结，生产中采用多松少打，以梳代打、早落少碎的工艺原则，可以明显减少因纤维损伤而后棉籽壳破碎而产生的棉结；3、梳棉工序中生条棉结产生原因是多方面的，车间温湿度、针布状态、梳棉主要速度、主要隔距及梳棉机前后气流情况都会影响生条棉结杂质；4、合理配置梳棉工艺参数，如减小锡林、盖板间隔距，提高盖板速度、适当选择道夫速度和生条定量，提高锡林道夫间的转移率，增加锡林盖板间纤维分梳转移能力，采用WFM（A）型新型针布，增加分除杂作用，可以减少纤维在两针面间搓成棉结。使生条棉结大为减少。因此合理的工艺措施均能减少生条棉结杂质；5、各部分机械状态，运转操作、车间温湿度等因素也对生条含杂有影响。
