毛羽的主要集中产生在细纱工序上,在细纱机上对产生毛羽有影响的有两个地方。一是细纱纺纱三角区,即从细纱前罗拉钳口引出的须条到加捻点之间的纺纱三角区,据国外资料报导,三角区所产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80%~85%,细纱车间的飞花附入80%以上是纺纱三角区产生的;二是卷绕部位。紧密纺纱技术的出现,基本上消除纺纱三角区,因此,纺出的纱毛羽极少,纱体光滑如丝,基本上解决了在纺纱生产中纱线产生毛羽的问题。细纱机卷捻部分的钢领、钢丝圈也是产生细纱毛羽的部位,大部分国产的纲领、钢丝圈寿命极低,钢领寿命只有9个月,钢丝卷寿命只有一周,由于钢领钢丝圈不配套,稳定期太短,使经纱张力很不稳定,尤其在纺纱生产中大纱及小纱纺纱张力更大,非旦会产生断头,而且会产生毛羽,近几年来,我国钢领寿命经过材料及加工工艺的革命,寿命已提高到3年~5年,钢丝圈寿命也有提高,像镀氟钢丝圈。 竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距。
由于竹节纱的特殊结构,布面风格与上述4参数密切相关,其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格其方法主要有以下4种。由于竹节纱竹节部分较粗,纺纱时加在竹节部分的捻度也较少,竹节段纤维较松散,使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致,再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。原料不同形成的风格有异:如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显;而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节,然后与普通纱加捻成线,可制成高档面料。在转杯纺纱机上纺制48.6~58.3tex(Nel2~10)竹节纱,其竹节可高于正常纱的1.3~1.8倍,配合竹节间距长度的变化,可织制出具有麻的风格的高档面料。利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同,可开发出丰富多彩、风格各异的品种