络筒与并纱工序有以下几个要求:(1)筒子卷绕应满足nan线工序对筒子尺寸以及退绕的要求,少损伤原纱的物理性能。(2)筒子表面纱线分布均匀,在适当卷绕张力下,保持一定的密度,并尽可能增加筒子容量。(3)筒子应大小一致,成形良好。(4)保证并纱股数与单纱张力均匀。 络筒工艺 络筒机配备AWE800型光电式电子清纱器、纺化纤空气nain接腔和专用气圈破裂器。筒纱毛羽
在生产竹节纱时要注意竹节部分毛羽的增长,导纱通道对纱条的压力一定要小,我们在电脑中设定为单纱强 力的20 。络筒速度偏低掌握,一般不超过800m/min。经测试,筒纱3mm毛羽90根/10m,毛羽增量较低。打结质量 棉Tencel混纺竹节纱对 低 强 力的要求很高,一定要达到平均强 力的80 。在自动络筒机配置了纺化纤空气nain接器,优选解nain压力和加nain压力,确保nian接强 力达到平均强 力的80 。经测试,nian 接强 力损失率12 ,nain接失误率12 。清纱参数设定 清纱参数设置:棉结设置参照同号平纱,为纱线直径的4.2倍;短粗直径设定倍数比同号平纱大0.2倍,设定为1.8倍,长度1.6em;长粗直径设定倍数比同号平纱大0.1倍,设定为1.7倍;长度稍大于设计长竹节长度;其余清纱参数关闭。成纱质量 经检测,管纱实际号数27.9tex,单纱修正强 力500cN,单纱断裂强度17.9cN/tex,单强cv6 节粗等各项参数达到设计要求。。